Lemezhengerítés
Sík lemezalkatrészekből és laposanyagokból élhajlítási szolgáltatásunk mellett hengerítéssel állítunk elő íves, hengeres formájú alkatrészeket rövid gyártási idők mellett, egyenletes minőségben.
Hengerítő gépeinkkel hatékonyan gyártunk hengerített alkatrészeket kis, közepes, és nagy szériamennyiségekben.
Különböző alapanyagok
Háromhengeres lemezhengerítő gépekkel acél, horganyzott acél, rozsdamentes acél, alumínium, vörösréz és sárgaréz lemezalkatrészek hideg hengerítését végezzük.
A hideg hengerhajlítási eljárás során nincs hőbevitel, amely befolyásolná a formázott fémlemezek műszaki tulajdonságait.
Hengerítő gépeinkkel hatékonyan gyártunk perforált lemezekből például szűrőkosarakat és rosták íves alkatrészeit.
Hengerítési dimenziók
A legkisebb hengeríthető átmérő 90 mm, míg a legnagyobb hengeríthető szélesség 1050mm.
Acél és rozsdamentes acéllemezek esetében 3 mm, alumínium, sárga- és vörösréz lemezek esetében akár 5 mm anyagvastagság hengeríthetünk alkatrészeket, ami az alkatrészek hengerítendő szélessgének függvénye.
Különféle hengerített formák
Teljes gyűrűket, kereskedelmi forgalomban nem kapható keresztmetszetű csöveket, hengereket, csőszegmenseket, félcsöveket, íves idomokat alakítunk a kívánt formára.
Kúpokat, ferde kúpokat, tölcséreket, szűkítőket is gyártunk lemezhengerítő gépeinkkel megrendelőink műszaki rajzdokumentációinak megfelelve.
A hengerítéssel formára alakított alkatrészek merevsége és stabilitása növekszik, így különböző felhasználási területeken változatos feladatokat látnak el gyártott termékeink.
A lemezhengerítő gépek működése
A hengerítő berendezés egy alsó és egy felső adagolóhengerrel és egy hátsó hajlítóhengerrel felszerelt. A felső henger pozíciója az alsó hengerhez képest a hengerítendő alkatrészek alapanyagvastagságnak megfelelően kerül beállításra.
A lemezhengerítő gép pedáljaival irányítható a hengerlés iránya. Az elektromos motorral hajtott henger előre behúzza, vagy visszafelé kitolja a lemezt, így a megfelelő hajlítási rádiuszban készül el az alkatrészek hengerhajlítása.
A hengerítés folyamatai
Az első adagolóhengerek és a hátsó hajlítóhenger közötti távolság állításával változtatható a hengerítés átmérője.
Amikor a hátsó hajlítóhenger az adagolóhengerektől nagyobb távolságra helyezkedik el, akkor nagyobb átmérőjű munkadarabokat hengerítünk.
A hátsó hajlítóhenger és az adagolóhengerek közötti távolság csökkentésével, egyre kisebb rádiuszú íveket hengeríthetünk.
A gép hátsó hajlítóhengerének pozíciója folyamatosan állítható a megmunkálás során, így a rajzi előírásoknak megfelelő sugarú vagy átmérőjű munkadarabokat alakítunk ki.
A hengerítési folyamatok befejeztével a felső adagolóhenger könnyedén kihajtható, így kiszedhetjük a hengerített munkadarabot.
Köranyagok és huzalok hengerítése
A hengerítő gépek alsó és felső adagolóhengerein kialakított hornyok segítségével kisebb átmérőjű köranyagokból és huzalokból ívelünk és kerekítünk alkatrészeket. A műszaki rajzdokumentációknak megfelelő geometriájú hengerített munkadarabokat állítunk elő.
Nagyobb keresztmetszetű szálanyagok ívelésére profilhengerítő gépünket használjuk.
Rövid átállások és minőségellenőrzés
A következő termék hengerítésére rövid idő alatt átállíthatóak a lemezhengerítő gépek.
Alkatrészek hengerítéséhez nem szükségesek különböző szerszámok, mint az élhajlítás esetében, mert a lemezhengerítő gépek edzett hengereivel alakítjuk ki a műszaki rajzok alapján a kívánt formájú munkadarabokat.
A hengerített alkatrészek minőségének, méreteinek és geometriájának ellenőrzéséhez mérőeszközökön kívül profilsablonokat is használhatunk.
Lemezhengerítéssel és élhajlítással létrehozott ívek
A lemezhengerléssel létrehozott ívek szabályos és egységes ívek, amelyek sima felületet képeznek.
Az élhajlító gépekkel sorozatos lépésekkel, szteppeléssel alakítjuk íves formára azokat az alkatrészeket, amelyeken több eltérő rádiuszú ívet szükséges kialakítani. Az így létrehozott ívek azonban nem szabályos ívek, hanem szakaszolt ívek, amelyeket egyenesek és szögek alkotnak.
Lemezhengerítést követő élhajlítás
Lemezhengerítéssel majd ezt követően élhajlítási műveletekkel összetett és egyben esztétikus paneleket és burkolati elemeket gyártunk.
A különböző anyagvastagságú és méretű hengerítéssel, élhajlítással és szteppeléssel egy lemezből előállított komplex formájú alkatrészekkel csökkenthető a végtermékekbe beépülő alkatrészeinek száma. Így redukálhatjuk a szükséges hegesztéseket és csavarkötéseket.
Iparágak, amelyekben hasznosítják alkatrészeinket
Lemezhengerítési szolgáltatásunkkal megmunkált alkatrészeinkből a legkülönbözőbb iparágak számára gyártunk komplex termékeket, például a bútoripar, az építőipar, a mezőgazdasági ipar, a feldolgozóipar, a gép- és járműipar számára.
Emellett orvostechnikai, banktechnikai, hűtéstechnikai alkatrészek, gépburkolatok, üzletberendezési termékek, elszívó és szellőző rendszerek komponensei, készülékházak és berendezések borításai készülnek cégünknél.
A lemezalkatrészek hengerítését követően sok esetben további megmunkálási munkafolyamatok követnek, például hegesztés, csiszolás, szegecselés.
A lemezhengerítés előnyei:
- Egyenletesen ívelt hengeres és kúpos alkatrészek gyárthatóak.
- Szerszámköltség nélküli gyártás, ezért kis- és közepes sorozatok esetén is költséghatékony.
- Gyors gyártási folyamat, amely rövid átfutási időt biztosít.
- Termelékeny és költséghatékony lemezmegmunkálás.
- Méretpontos és esztétikus felületű munkadarabok
Lemezhengerítésen kívül teljeskörű lemezmegmunkálási folyamatrendszert szolgáltatunk. Lézervágást, élhajlítást, kötőelem besajtolást, hegesztést, csiszolást, felületkezelést.
További fémmegmunkálási folyamatokban is tapasztalt és megbízható partnerek vagyunk, mint például a fűrészelés, esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás, ékpálya vésés, összeszerelés.
Széleskörű fémmegmunkálási spektrumot lefedve, megrendelői igények szerint gyártunk alkatrészeket, szerelt egységeket és komplett kész termékeket.
